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　　1. 日检：
　　其主要的项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以的检测。例如，当进行的主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常的运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止的状态，与机床机械工程师进行联系。进行维修。
　　2. 周检：
　　其主要的项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
　　3. 月检：
　　主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
　　4. 季检：
　　季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。
　　5. 半年检：
　　半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。
　　全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等的现象出现时，应知道主要的原因有哪些，有什么相应的解决的方法。对油压的系统异常现象的原因与处理，主要的应从三方面加以了解：
　　(1) 机床油泵不喷油：
　　主要的原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积的过大、进油口处吸人空气的、轴和转子有破损处的等，对主要的原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
　　(2) 机床压力不正常：
　　即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
　　(3) 机床有噪声：
　　噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量**过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。
　　总而言之，要想做好数控机床的预防性维护工作。
　　(1) 使机床保持良好的润滑状态：
　　定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
　　(2)定期检查液压、气压系统：
　　对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。